voxeljet @ GIFA 2023

Vom 12. bis zum 16. Juni 2023 findet die  weltweit bedeutendsten Fachmesse für Gießereitechnik in Düsseldorf statt. Besuchen Sie uns am Stand D23 in Halle 16, um mehr über unsere neusten Entwicklungen, Fortschritte und 3D-Drucklösungen für Metallgussanwendungen zu erfahren.

Von BMW's vollautomatisierter, additiven Kernfertigung, über verbesserte anorganischen Prozesstechnologien bis hin zu innovativen Produktentwicklungen und Leichtbauprojekten. Wir haben wieder jede Menge Highlights im Gepäck.

Nutzen Sie die Gelegenheit, um gleich hier einen Termin mit unserem Expertenteam zu vereinbaren.

Bis bald in Düsseldorf, wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

 

Wir machen additive Serienfertigung zur Realität

Wir haben wieder einiges im Gepäck und tauchen tiefer in die Welt der additiven Serienfertigung. Freuen Sie sich auf:

  • Die erste serielle additive Kernfertigung im BMW Group Werk Landshut
  • Spannende Praxisbeispiele des 3D-Drucks im Sand- und Feinguss
  • Hochmoderne Maschinen, nachhalte Materialset und Technologien

Sichern Sie sich hier einen Termin mit unseren Experten und vor Ort am Stand D23 in Halle 16.

Wir freuen uns auf Sie!

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Die Anorganik im 3D-Druck

Lernen Sie unsere neue, anorganische IOB (Inorganic Binding) Technologie kennen. Emissionsfreundlicher Abguss für Prototypen und Serienproduktion.

Eine vielseitige Technologie 

Der 3D-Druck sprengt die Grenzen konventioneller Verfahren. Leichtbau ist dabei nur einer von vielen Vorteilen. Entdecken Sie auch unsere Furan- und Phenol-Materialsets.

Unbegrenzte Möglichkeiten

Der 3D-Druck lässt der Kreativität freien Raum. Selbst komplexe Bauteile können mühelos hergestellt werden. Nun ist druckbar, was konstruktiv denkbar ist.

Unsere Highlights 

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3D-Drucker VX1300 X

Die einzigartige Lösung für die additive Serienproduktion hochkomplexer Sandkerne für den Metallguss.  

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Einfache Komplexität

Was braucht es um Formen und Kerne effizient additiv zu fertigen? Lassen Sie sich von Beispielen aus der Elektromobilität inspirieren. 

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Zukunftsschraube

Schneller, besser, effizienter. Wie dieser Propeller die Welt der Schiffsantriebe revolutioniert, erfahren Sie bei uns. 

Erfahren Sie mehr

Die Industrialisierung des Kerndrucks im BMW Group Werk Landshut

Auf der letzten GIFA habe wir das ICP (Industrialization of Core Printing) Projekt, in Kooperation mit Loramendi, vorgestellt. Dieses Jahr sind wir besonders stolz darauf sagen zu können, dass die erste additive Serienproduktionsanlage für 3D-gedruckte Wassermantelkerne im BMW GRoup Werk in Landshut in vollem Einsatz ist. Teil dieser einzigartigen Produktionszelle ist unsere VX1300 X. Sie schöpft das volle Potenzial im Zusammenspiel mit integrierten Automationsprozessen, Entpack- und Finish-Prozessen aus. Dabei ist uns bewusst, dass jede Produktionsumgebung besonders ist und ein spezifisches auf die Branche zugeschnittenes Automationskonzept benötigt.

Um Ihnen die bestmögliche Lösung für Ihre Produktion zu bieten, haben wir uns Loramendi, um Ihnen mit hohem Fachwissen für Ihre Prozesse die optimalen Nachbearbeitungs- und Automationsinstrumente maßgeschneidert anzubieten. Eine Kooperation der Besten – zur nachhaltigen Optimierung Ihrer Produktion.

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„Seit mehr als 45 Jahren entwickelt Loramendi Anlagen für die Gießereiindustrie und erfreut sich heute eines weltweiten Prestiges. Wir sind als Hersteller von robusten, zuverlässigen Maschinen und Lösungen bekannt, die speziell für die spezifischen Herausforderungen der Gießereiindustrie entwickelt wurden. Wir freuen uns sehr über diesen neuen Weg, der die Landschaft der Gießereiindustrie vollständig verändern und neue Standards für die Kernherstellung setzen wird.“

Joseba Goitia, General Manager
Loramendi

Unsere VX1300 X

Der VX1300 X 3D-Drucker ist unsere einzigartige Lösung für die additive Serienproduktion hochkomplexer Sandkerne für den Metallguss. Produktivität ist dabei nur einer der vielen Wesenszüge der VX1300 X. Intelligent und wartungsschonend konzipiert, lässt sich die VX1300 X in bestehende vernetzte Produktionsumgebungen der Industrie 4.0 integrieren. Die werkzeuglose Fertigung von hochkomplexen Sandgusskernen maximiert die Gestaltungsfreiheit von Konstrukteuren und minimiert gleichzeitig Werkzeugkosten.
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Hier finden Sie uns

Sichern Sie sich hier einen Termin und besuchen Sie uns am Stand D23 in Halle 16.

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